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主动对标找差距 强化管理创效益——记神木煤化工能源公司对标之路

作者: 张鹏 徐晓林     时间: 2019-11-26     点击: 查询中    分享到:

主动对标找差距 强化管理创效益

——记神木煤化工能源公司对标之路



2019年,面临原煤价格上涨、兰炭装置运行率下降、行业下行压力逐增、安全环保形势日益严峻等不利因素,神木煤化工能源公司以对标管理为突破口,主动作为,敢于亮丑,精益管理,标准化管理显著提高,电石产量开创历史之最。

精准把脉,科学指导。2019年7月,该公司与泓冰标杆企业管理咨询(北京)有限公司签订了对标管理咨询项目合同,开启了“重在实效”的全面对标管理之路。在咨询公司一对一的辅导与帮助下,该公司以问题为导向,针对生产及管理提出了20项对标课题,涵盖了资金筹划、财务费用管控、重新搭建采购和联网+物资管理模式等7项管理类与技术革新类课题。学习了“一环四法”的对标基本理论和方法,集中解决了“和谁对”“对什么”“怎么对”“如何持续对”等核心问题,为企业对标工作的有序开展指明了方向、奠定了良好基础。

自我对标,抓出实效。自对标工作全面开展以来,该公司所属各分公司积极响应、认真落实。联众分公司通过产量“比、赶、帮、超”竞赛活动进行自我加压和自我对标,以月为时限,以班组为单位,“比”的是基础、“赶”的是关键、“帮”的是方法、“超”的是目标,真正比出差距,赶出压力,帮出干劲,超出水平,实现了车间职工队伍总体工作有进步、层层有提高。

公司以现场管理对标作为提高管理水平的突破口,洁能发电分公司、电化分公司每天将当日产量、各类消耗、产品质量、影响因素等关键数据在生产管理微信群内进行公布,并于每天凌晨四点,将前一天的生产成本数据在公司管理微信群进行公布。通过以班促日、以日促月的持续发力,不断强化精细化管理,促使生产管理和成本管理始终保持在可控范围内。

主动作为,降本增效。2019年,该公司主动对标延安能化,并结合企业实际对脱硫装置进行技改调试,下发了《塔外出料系统的操作规程及操作步骤》。将系统出料时间改为每天8点至次日1点,出料人员由三班三倒制(3/班)改为两班两倒制(4/班),总人数由9人减为8人,而且停止了大夜班运行,大大降低了夜班运行的安全风险,节约了人工成本。

在电石生产方面,该公司先后派出三批人员对标新疆中泰,并与山西榆次三鼎液压公司合作试用其专利技术制作的出炉机器人,完成了2#电石炉全自动出炉机改造。为进一步提升电石生产和机组大修管理水平,该公司还派人前往石嘴山东明化工、中盐吉兰泰、鄂尔多斯集团电石公司等单位进行对标学习。通过优化气烧窑工况,稳定石灰产品质量,加强各环节协同作业和安全生产管控,为电石生产创造有利条件。装置负荷从原来平均日产12.3KW一跃提升至12.7KW,电石平均日产提高约70吨,平均日产电石达893吨,创历史新高。

对标先进,提升管理。2019年,该公司组织技术骨干先后赴山东信发集团、电石集团、宝丰集团等优秀企业进行对标学习,围绕供销管理、设备管理、精细化管理、项目建设等进行深入学习和成果转化;对标金泰氯碱公司,积极引进“一述两清”先进管理经验,扫除员工认识和知识上的安全“盲区”,努力消除生产组织过程中“人”的隐患;采购部门对标北元公司引入阿里巴巴大企业线上采购系统,不断提高采购效率、优化经营管理、提升企业形象。

自对标工作开展以来,该公司的各项管理工作朝着专业化、标准化、系统化稳步推进,企业经济运行质量显著提高。(张鹏 徐晓林)

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